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  中国石化新闻网讯 近日,十建茂名工程项目部260万吨/年浆态床渣油加氢裂化装置三台往复式压缩机和两台螺杆式压缩机开始油运工作。

  据了解,作为整个装置“心脏”的压缩机对油质洁净非常高,油系统的洁净与否直接关系到机组能否安全正常运行。因此,压缩机调试运行前必须对油系统进行油冲洗,以保证压缩机组正常运行中的油路畅通及各部件的动作准确、灵敏。

  在油运开始前,项目部科学策划,精心编制油运专项方案,多次召开压缩机施工推进会,渣油加氢装置技术人员对相关专业作业人员进行可视化安全、质量、技术交底,强调工序质量、施工重点难点和详细的操作,包括施工图纸、工序、工作要点、问题处理方法及报检流程;严格工序交接制度,坚持自检、ag8!ag8专检、共检相结合,把可能存在及实际出现的问题一一列出,逐项排查,确保压缩机组安装施工质量。通过参与油运,施工人员进一步熟悉操作,对机泵仪表管线进行检验,及时解决潜在的隐患问题,同时采用直接蒸汽清洗的方法脱除管线设备安装中残留的灰尘、油污、焊渣、砂子、切屑等异物。

  为保证压缩机组油运期间能顺利进行,项目部与业主单位召开多次会议,就油运过程中的质量保障措施、同时作业条件、日常工作协调和安排等进行详细的讨论和周密的安排,制定油运过程中的安全保障措施,同时,制定防火、防触电、防震动等应急方案。施工班组在每天的班前例会在布置施工任务的同时,明示作业的危险源和防范措施,并要求每一位作业人员做好记录,实行抽查制度。加强对施工现场粉尘、噪音、废气、废水的检测和监控工作,保持现场清洁与文明施工现场管理结合检查。

  目前,压缩机组各项油运系统数据均在正常范围内,油运工作顺利开展,标志着该装置向大型机组单机试车迈出坚实的一步。

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